注塑机模具配件检修，实用八条
"模具每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。下面是一些模具配件检修技巧，可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。"
1、检查排气口是否有锈迹或湿气的警告信号。
如果你在热流喷口附近发现了生锈或潮湿，那就意味着内部的冷凝或水管破裂。潮湿的现象会导致热水器短路。如果机器不是全年运转，需要在夜间或周末关闭，那么这种现象的机会就会增加。
2、记得提醒操作人员不要“清洗”大门口的热嘴。
如果操作员碰巧看到喷嘴上有一小片不锈钢，它可能是一个点喷嘴。清理一些似乎是阻碍的东西往往会破坏一项热钱。在采取行动前，请先确认热流道系统的嘴型，并确保所有操作者都受过训练，并能识别出不同类型的舌头。
3、滑行止扣。
这项工作应该每周进行一次，因为全年都有机器运行。年底是一个有规律的润滑部位的好时机。
4、交互校验加热器的电阻值。
当你第一次开始使用加热器时，你应该测量它的电阻，在年底，是时候再次测量它，并比较它。如果电阻的浮动率为正负10%，则应考虑更换加热器，以确保其在生产过程的关键时刻不会失效。如果你从未测量过初始电阻，测量一次，并将值作为对加热器未来检查的参考。
5、查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。
找出是否有划痕或擦伤等痕迹。模具零件的磨损和磨损是由于润滑不足造成的。如果跟踪刚刚出现，你可以通过给指南和指南添加润滑剂来延长它的寿命。如果磨损严重，应更换新零件。否则，腔体和核心可能不合适，导致部分腔壁厚度薄。
6、检查水流情况。
在水的出口连接一个软管，让水通过软管进入桶。如果流出的水不清或不染，可能会有锈蚀现象，缺水就意味着堵塞。如果发现这些问题，你可以钻取所有的水管(或者用你最常用的方法来清理)来保持它们的畅通。改善工厂的水处理系统可以防止由于生锈和阻塞而引起的问题。
7、清洗顶针。
在一年的时间里，由于储气和薄膜的杂质，顶针会变得很脏。建议每6到12个月彻底清洗模具。清洗后，在顶针上涂一层润滑剂，防止磨损或破损。
8、查看热嘴的半径区域是否有断口。
断裂是由在机器热嘴中留下的松散的塑料碎片造成的钢瓶构件的受力造成的。问题的原因也可能是中心线没有对齐。当发现骨折时，有两种可能。如果所有的损坏都太严重，不能防止花瓣形状的泄漏(模具用户以前使用过的术语，指的是导引套和机器热口出现在塑料泄漏之间)，应该及时更换闸门设置。