我国第一台自行生产的注塑机可以追溯到上世纪50年代。在50多年的发展中，中国已经能够生产出大部分的机器，并扩展到大型的超大型注塑机。据不完全统计，目前有546家中国塑料机械制造企业，注塑机生产约占世界注塑机生产的62.97%，预计未来几年该行业将继续以每年7.43%的复合年增长率增长。近年来，随着与国际著名企业和技术合作的合作，以及国际asc和采购模式的机械部分，我国已成为世界上最大的计算机/成套生产机器国家。

今年是“十二五”规划的一年，市场对塑料制品越来越严格，“绿色思维”已成为时代的有力声音。从行业看，经过几轮技术和环境保护政策，目前市场上的活性注塑机制造商非常注重新一代高科技设备的研发，通过智能控制，满足当前高精度生产的要求。传统注塑机采用液压传动，具有环境污染高、噪声高、能耗高的特点。注塑机不仅有严重的能量损失，而且对环境有很大的不利影响。但其制造成本低，维护也更方便，因此，目前市场份额最高的注塑机类型。然而,记者从最近Chinaplas(中国国际工业博览会)了解到主流的注塑机节能辅助设备配备80%,能耗低的加热盘管智能伺服控制系统,从核心组件到施工工艺、精心的每个模块优化,进一步提升整机的性能。可以说，绿色环保已成为新时代的标志，也是未来模型规划中应考虑的一个重要因素。

注塑的机遇不断向自动化、节能、智能化、去人性化发展。目前，我国每年从日本、美国、德国等发达国家进口近20亿美元的精密注塑成型设备，进口逐年增加，尤其用于精密注塑机加工精密塑料制品。同时，我们国家还鼓励塑料注塑设备企业开发高附加值产品、高技术含量、低能耗、提高国际竞争力。全电动注塑机具有优良的节能特性、控制特性和加工特点，在今后20年内将迅速占领塑料成型机械市场。

任何尺寸模式的改变都伴随着行业调整和适应，在全电动注塑机、逆变器的前面，技术是必要的过渡，注塑机和节能和变频器和伺服技术的过渡。目前，国内大多数注塑机采用PLC控制系统。然而，PLC的控制方式有其缺点，如抗干扰、可靠性和温度控制精度。伺服驱动系统不仅具有控制精度和系统响应能力的优点，而且能实现对电网的机械软启动和冲击。随着设备成本的降低，整个伺服控制注塑机将在未来20年内实现。